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NDI聚氨酯包胶轮

浏览次数 : 59
更新时间 : 2026-03-14 14:32:38
       随着现代化产业的飞速发展许多企业对于高耐磨高负载、高耐热长寿命聚氨酯包胶轮的需求益增多,但传统的聚氨酯材料(如甲苯二异氰酸酯TDI)系列聚氨酯和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)系列高耐磨、高负载高要求工况下的表现难以充分满足企业的实际需求频繁的聚氨酯包胶轮耗损替换严重影响了企业的生产效率和产品的使用体验在这一背景下,NDI聚氨酯包胶轮逐渐崭露头角,并表现出了惊人的独特优势,成为高负载、需要高耐磨等高要求特殊使用工况下的不二选择。
NDI聚氨酯采用1,5-萘二异氰酸酯(NDI主要原料,独特的萘环分子结构,MDI的双苯环结构和TDI的单苯环结构相比(分子结构如图,赋予了聚氨酯材料更强的刚性,使得以NDI聚氨酯为原料的聚氨酯包胶轮具有更为优异的耐磨性和机械性能,可以有效应对重载叉车、轨吊轮等负载、需要高耐磨应用环境下的使用需求。



TDI 聚氨酯、MDI 聚氨酯和 NDI 聚氨酯机械性能对比

项目 测试标准 TDI/Ether/MBOCA MDI/Ether/BD NDI/Ether/BD
3.4 4.1 6.3 6.6 8.2 9.0 2.5 4.6 6.0
预聚体NCO% - 3.4 4.1 6.3 6.6 8.2 9.0 2.5 4.6 6.0
绍A/邵D硬度 DIN 53505 85/32 89/33 93/43 83/32 89/40 94/45 84/32 92/40 95/45
100%拉伸模量(Mpa) DIN 53504 4.6 5.8 9.1 5.1 6.6 10.0 4.8 9.0 11.1
300%拉伸模量(Mpa) DIN 53504 8.3 11.3 28.4 11.8 12.2 20.8 7.9 13.1 15.0
拉伸强度(Mpa) DIN 53504 34.9 36.9 46.0 59.3 55.9 57.1 45.8 45.0 37.9
断裂伸长率(%) DIN 53504 520 454 354 611 570 554 654 658 632
撕裂强度(KN/m) DIN 53515 17 26 36 54 58 87 33 58 65
回弹(%) DIN 53512 62 53 36 44 40 46 60 59 57
磨耗(mg) DIN 53754 55 72 115 76 82 89 35 61 75
压缩形变 ASTM 0395      
70h/23℃ (%) - 11 14 16 11 17 23 9 12 13
24h/70℃ (%) - 19 24 24 19 26 20 15 17 18

①数据来源于Bayer和Mobay公司发表的论文:Comparison of the Dynamic Properties of Solid Polyurethane Elastomers, Journal of Elastomers and Plastics Vol.23-October 1991

TDI聚氨酯MDI聚氨酯相比,NDI聚氨酯具有更小磨耗和更低永久压缩形变(如表)。高负载需要高耐磨的应用环境下NDI聚氨酯具有更加显著的优势这就意味着当使用者需要极高耐磨性和具有优异机械性能的聚氨酯材料NDI聚氨酯将是客户的选择。
 
在使用寿命方面,NDI聚氨酯包胶轮在相同的应用环境下也显著长于TDI聚氨酯包胶轮和MDI聚氨酯包胶轮。参考德国科思创公司(全球一流企业公布测试数据(如图)相同的应用场景下,NDI聚氨酯包胶的连续使用寿命MDI聚氨酯包胶轮提高了约32.4个百分点,较TDI聚氨酯包胶轮提高了约46.7个百分点,表现出了更高负载能力

三种异氰酸酯基聚氨酯齿轮随着载荷逐渐增加的平均失败载荷/失败时间图
测试速度6km/h;轮子尺寸 250×130mm
21900
20500
19000
17400
15700
13900
12000
10000
接触力(N)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
时间(d)
 
 
 
 
 
 
 
 
TDI 6.7d
MDI 7.4d
NDI 9.8d
 
 
 
 
 
 
②数据来源于科思创Vulkollan终极的弹性体手册。
 

此外在本公司的某一同品NDI聚氨酯包胶轮和MDI聚氨酯包胶连续过障碍测试中(如图)NDI聚氨酯包胶轮的过障碍次数较MDI聚氨酯包胶轮提高了约8000次以上。以上这些数据充分表明NDI聚氨酯包胶轮出色的载荷承载能力、高的机械性能长的使用寿命使得其无疑是高负载、高耐磨等特殊工况下的最优选择。